Mi az a PU bőr?

A PU bőrt poliuretán bőrnek nevezik, és egy poliuretán anyagból készült szintetikus bőr. A PU bőr egy gyakori bőr, amelyet széles körben használnak különféle ipari termékekben, például ruházatban, lábbeliben, bútorokban, autóipari belső térben és kiegészítőkben, csomagolóanyagokban és más iparágakban.

Ezért a pu bőr nagyon fontos helyet foglal el a bőrpiacon.

A gyártási folyamat és a környezetvédelmi koncepció alapján a pu bőrt főként kétféle újrahasznosított pu bőrre és hagyományos pu bőrre osztják.

Mi a különbség a kétféle bőr között?

Először is nézzük meg a gyártási folyamataik közötti különbségeket.

Hagyományos pu bőr gyártási folyamat:

1. A pu bőr gyártásának első lépése a poliuretán előállítása, és az izocianátból (vagy poliolból) és a poliéterből, poliészterből és más nyersanyagokból kémiai reakció révén poliuretán gyantát állítanak elő.

2. Az aljzat bevonása, poliuretán gyanta bevonattal az aljzatra, pu bőr felületeként, az aljzat különféle textíliákból választható, például pamutból, poliészter szövetből stb., vagy más szintetikus anyagokból.

3. Feldolgozás és kezelés: a bevont hordozót dombornyomással, nyomtatással, festéssel és egyéb eljárásokkal dolgozzák fel és kezelik a kívánt textúrát, színt és felületi hatást. Ezek a feldolgozási lépések a PU bőrt valódi bőrhöz hasonlóvá tehetik, vagy egy adott formatervezési hatást kelthetnek.

4. Utókezelés: A feldolgozás befejezése után a PU bőrnek utókezelési lépéseken kell átesnie, például bevonatvédelemen, vízálló kezelésen stb., hogy fokozza tartósságát és tulajdonságait.

5. Minőségellenőrzés és -vizsgálat: A gyártás minden szakaszában minőségellenőrzést és -vizsgálatot végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a PU bőr megfeleljen a tervezési és specifikációs követelményeknek.

Az újrahasznosított pu bőr gyártási folyamata:

1. A poliuretán hulladéktermékek, például a régi pu bőrtermékek, a gyártási hulladék összegyűjtése és újrahasznosítása a felületi szennyeződések és kosz válogatása és tisztítása után, majd szárítási kezelés elvégzése;

2. A tiszta poliuretán anyagot apró részecskékké vagy porrá porítsa;

3. Keverőgéppel összekeverjük a poliuretán részecskéket vagy porokat poliuretán prepolimerekkel, töltőanyagokkal, lágyítókkal, antioxidánsokkal stb., majd behelyezzük őket egy fűtőberendezésbe kémiai reakció céljából, hogy új poliuretán mátrixot képezzenek. A poliuretán mátrixot ezután öntéssel, bevonással vagy kalanderezéssel filmmé vagy meghatározott formává alakítják.

4. A formázott anyagot melegítik, hűtik és kikeményítik a fizikai tulajdonságok és a kémiai stabilitás biztosítása érdekében.

5. Kikeményített, újrahasznosított pu bőr, dombornyomott, bevont, festett és egyéb felületkezeléssel a kívánt megjelenés és textúra eléréséhez;

6. Minőségellenőrzés elvégzése a vonatkozó szabványoknak és követelményeknek való megfelelés érdekében. Ezután a vevői igényeknek megfelelően különböző méretű és formájú kész bőrre vágni;

A gyártási folyamat során megérthető, hogy a hagyományos pu bőrhöz képest az újrahasznosított pu bőr nagyobb figyelmet fordít a környezetvédelemre és az erőforrás-újrahasznosításra, csökkentve a környezetszennyezést. GRS tanúsítványokkal rendelkezünk pu és pvc bőrre, amelyek a fenntartható fejlődés és a környezetvédelem koncepcióját, valamint a bőrgyártás gyakorlatát szolgálják.